Master Temper

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Arquitectónico

Mobiliario

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Grandes dimensiones, elevada flexibilidad, alto rendimiento de producción.

Los hornos oscilantes Master temper cubren una gama de dimensiones apta para satisfacer todas las exigencias productivas con dimensiones de boca de 1300 a 3300 mm. Las instalaciones están equipadas con todas las tecnologías de control del proceso para garantizar siempre la máxima calidad.

Además de la vasta gama de vidrios para templado, el horno Master temper es ideal para el tratamiento de vidrios bajo emisivos magnetrónicos (Low-E) y pirolíticos. Óptimos resultados con el sistema Low-E 0.01. Para el templado de vidrios bajo emisivos, la serie Master Temper prevé dos modalidades:

+ Convección de aire caliente directamente en la cámara de calentamiento;

+ Pre cámara de calentamiento de aire caliente.

Para ambas soluciones el sistema de convección ACS (Automatic Convection System) permite obtener el templado de vidrios de baja emisión con óptimos resultados. Los hornos Master temper se caracterizan por la máxima simplicidad de uso y flexibilidad operativa.

Características técnicas:

+ Rodillos cerámicos de sílice fundida;

+ Manipulación rodillos cerámicos con doble correa;

+ Motorización independiente carga/horno/templado/descarga controlada por inversor;

+ Resistencias eléctricas montadas y fijadas al panel con garantía de máxima duración y estabilidad en el tiempo con Greek Sistem;

+ Control potencia con SCR en varias zonas independientes ya sea sobre la parte superior como sobre la inferior;

+ Grupos electroventiladores accionados por motores de corriente continua y/o alterna con inversor;

+ Regulación vertical independiente de los sopladores;

+ Control de la presión independiente para cada soplador;

+ Gestión del proceso con PLC y PC de supervisión;

+ Máxima simplicidad de uso y de programación;

+ UPS, sistema autónomo que suministra energía al horno y permite completar la carga haciendo salir el vidrio;

+ Cada planta puede estudiarse ad hoc colocando, por ejemplo, la cámara lateral para el ventilador en una posición más apta para el lugar de trabajo;

+ Sistema integrado con tecnocámara a rayos infrarrojos capaz de controlar, registrar y archivar la temperatura superficial del vidrio y permitir al operador revisar los datos de cada una de las cargas una vez terminada la elaboración.

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